有關反應釜的操作規程有以下八點
瀏覽次數：371發布日期：2021-08-16
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥和食品等領域，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合材料。
結構：
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
1、通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤；
2、在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤；
3、在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
反應釜的操作規程：
今天，我們來談談反應堆的操作程序
1、在使用攪拌缸之前，須用新鮮的熱水清洗攪拌缸。各種物料通過固定在氣缸蓋上的物料管進入氣缸蓋，或打開氣缸蓋倒進。輸入物料不能填滿，以免物料在攪拌時濺到外面，造成環境不衛生或損失。
2、按比例把它放進圓筒里。滿料后再次啟動電機，攪拌均勻，打開球閥放料，等待下一次喂料。
3、攪拌后，應盡快用溫水沖洗槽內剩余的物料，并刷去附著的物料，然后用熱水容量將物料清洗干凈，用清水洗凈，以備下次使用。
4、經常注意整個設備和減速機的工作情況。減速機的潤滑油不足時，應及時補充，每半年更換一次。設備不使用時，須用溫水清洗設備內外，不能用鹽水和堿性水清洗，以免腐蝕。經常對缸體進行擦洗，以保持缸體外觀清潔，內襯光亮，以達到耐用的目的。
5、定期檢查加熱管路和線路的牢固程度，安全閥/壓力表/儀表是否損壞。
6、定期檢查加熱介質是否需要添加或更換。
7、定期檢查密封圈老化問題，防止泄漏。
8、保持整個設備的清潔干燥，避免潮濕造成的問題。
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